Комплекс оборудования по получению из отходов углеобогащения товарных продуктов

В ходе реализации проекта «Переработка хвостов обогатительных фабрик с целью получения товарного угольного концентрата» КНТП «Чистый уголь – Зелёный Кузбасс» на базе шламохранилища Центральной обогатительной фабрики «Кузбасская» угольной компании «Южный Кузбасс» в Междуреченске прошли опытно-промышленные испытания уникальной обогатительной установки, имеющей производительность по исходному сырью 2 тонны в час. Исследования по проекту проводят учёные Института земной коры СО РАН, заказчиком выступает ООО Научно-производственная компания «Спирит».

В прошлом году учёные отобрали образцы угольных отвалов на кузбасских обогатительных фабриках и вывезли в Иркутск, где провели первичное тестирование по обогащению и промышленные испытания, в результате чего получили данные для разработки технического регламента, определили выходы товарных продуктов – угольного и железосодержащего концентрата, содержание зольности и влажности продуктов в каждых операциях технологической схемы.

По разработанной в ходе экспериментов магнитно-гравитационной технологии подтверждена возможность получения угольного концентрата с показателем зольности менее 20% и железосодержащего концентрата с массовой долей железа не менее 62%, пригодного для применения в металлургической промышленности или использования в тяжелосредной сепарации для обогащения угля. Хвосты обогащения могут быть использованы как песок для строительных работ. При этом из 1 тонны шлама в среднем можно получить примерно 15-20% товарного угольного концентрата.

В соответствии с решениями, принятыми в ходе посещения делегацией АНО «НОЦ «Кузбасс» демонстрации промежуточных результатов по проекту КНТП в апреле, менее чем за год была изготовлена обогатительная установка, имеющая производительность по исходному сырью порядка 2 т/ч. Данная установка не уступает зарубежным аналогам и впервые прошла эксплуатацию на реальном сырье на базе ЦОФ «Кузбасская» компании «Южный Кузбасс».

В ходе проведения промышленных испытаний отмечено, что фактическая производительность установки превышает заявленную в два раза (4,6 т/ч против 2 т/ч по паспорту). Также получен углесодержащий концентрат с зольностью 9,3%, что подтверждает результаты, полученные в лабораторных условиях. Полученные по итогам испытаний пробы ценных продуктов направлены в ИЗК СО РАН для проведения дополнительных исследований: гранулометрического, минералогического и химического анализов.

«Любой эксперимент должен заканчиваться внедрением. КНТП "Чистый уголь – Зелёный Кузбасс" предполагает внедрение в экономику Кузбасса и других угледобывающих регионов всех 15 реализуемых проектов. Сегодня на фабрике компании "Южный Кузбасс" мы видим, что установка, разработанная учёными Института земной коры СО РАН и представителями Научно-производственной компании "Спирит", действительно работает. Более того – даёт возможность очень близко просчитать экономику: объёмы перерабатываемого сырья и получаемых ценных продуктов, а также непосредственно выгоду от использования оборудования. К концу этого года мы планируем получить полную экономику установки и, разумеется, рассчитываем на заинтересованность многих кузбасских компаний в её внедрении», – директор АНО «Научно-образовательный центр «Кузбасс» Ирина Ганиева.

В ходе реализации проекта «Переработка хвостов обогатительных фабрик с целью получения товарного угольного концентрата» КНТП «Чистый уголь – Зелёный Кузбасс» на базе шламохранилища Центральной обогатительной фабрики «Кузбасская» угольной компании «Южный Кузбасс» в Междуреченске прошли опытно-промышленные испытания уникальной обогатительной установки, имеющей производительность по исходному сырью 2 тонны в час. Исследования по проекту проводят учёные Института земной коры СО РАН, заказчиком выступает ООО Научно-производственная компания «Спирит».

В прошлом году учёные отобрали образцы угольных отвалов на кузбасских обогатительных фабриках и вывезли в Иркутск, где провели первичное тестирование по обогащению и промышленные испытания, в результате чего получили данные для разработки технического регламента, определили выходы товарных продуктов – угольного и железосодержащего концентрата, содержание зольности и влажности продуктов в каждых операциях технологической схемы.

По разработанной в ходе экспериментов магнитно-гравитационной технологии подтверждена возможность получения угольного концентрата с показателем зольности менее 20% и железосодержащего концентрата с массовой долей железа не менее 62%, пригодного для применения в металлургической промышленности или использования в тяжелосредной сепарации для обогащения угля. Хвосты обогащения могут быть использованы как песок для строительных работ. При этом из 1 тонны шлама в среднем можно получить примерно 15-20% товарного угольного концентрата.

В соответствии с решениями, принятыми в ходе посещения делегацией АНО «НОЦ «Кузбасс» демонстрации промежуточных результатов по проекту КНТП в апреле, менее чем за год была изготовлена обогатительная установка, имеющая производительность по исходному сырью порядка 2 т/ч. Данная установка не уступает зарубежным аналогам и впервые прошла эксплуатацию на реальном сырье на базе ЦОФ «Кузбасская» компании «Южный Кузбасс».

В ходе проведения промышленных испытаний отмечено, что фактическая производительность установки превышает заявленную в два раза (4,6 т/ч против 2 т/ч по паспорту). Также получен углесодержащий концентрат с зольностью 9,3%, что подтверждает результаты, полученные в лабораторных условиях. Полученные по итогам испытаний пробы ценных продуктов направлены в ИЗК СО РАН для проведения дополнительных исследований: гранулометрического, минералогического и химического анализов.

«Любой эксперимент должен заканчиваться внедрением. КНТП "Чистый уголь – Зелёный Кузбасс" предполагает внедрение в экономику Кузбасса и других угледобывающих регионов всех 15 реализуемых проектов. Сегодня на фабрике компании "Южный Кузбасс" мы видим, что установка, разработанная учёными Института земной коры СО РАН и представителями Научно-производственной компании "Спирит", действительно работает. Более того – даёт возможность очень близко просчитать экономику: объёмы перерабатываемого сырья и получаемых ценных продуктов, а также непосредственно выгоду от использования оборудования. К концу этого года мы планируем получить полную экономику установки и, разумеется, рассчитываем на заинтересованность многих кузбасских компаний в её внедрении», – директор АНО «Научно-образовательный центр «Кузбасс» Ирина Ганиева.

В ходе реализации проекта «Переработка хвостов обогатительных фабрик с целью получения товарного угольного концентрата» КНТП «Чистый уголь – Зелёный Кузбасс» на базе шламохранилища Центральной обогатительной фабрики «Кузбасская» угольной компании «Южный Кузбасс» в Междуреченске прошли опытно-промышленные испытания уникальной обогатительной установки

В ходе реализации проекта «Переработка хвостов обогатительных фабрик с целью получения товарного угольного концентрата» КНТП «Чистый уголь – Зелёный Кузбасс» на базе шламохранилища Центральной обогатительной фабрики «Кузбасская» угольной компании «Южный Кузбасс» в Междуреченске прошли опытно-промышленные испытания уникальной обогатительной установки, имеющей производительность по исходному сырью 2 тонны в час. Исследования по проекту проводят учёные Института земной коры СО РАН, заказчиком выступает ООО Научно-производственная компания «Спирит».

В прошлом году учёные отобрали образцы угольных отвалов на кузбасских обогатительных фабриках и вывезли в Иркутск, где провели первичное тестирование по обогащению и промышленные испытания, в результате чего получили данные для разработки технического регламента, определили выходы товарных продуктов – угольного и железосодержащего концентрата, содержание зольности и влажности продуктов в каждых операциях технологической схемы.

По разработанной в ходе экспериментов магнитно-гравитационной технологии подтверждена возможность получения угольного концентрата с показателем зольности менее 20% и железосодержащего концентрата с массовой долей железа не менее 62%, пригодного для применения в металлургической промышленности или использования в тяжелосредной сепарации для обогащения угля. Хвосты обогащения могут быть использованы как песок для строительных работ. При этом из 1 тонны шлама в среднем можно получить примерно 15-20% товарного угольного концентрата.

В соответствии с решениями, принятыми в ходе посещения делегацией АНО «НОЦ «Кузбасс» демонстрации промежуточных результатов по проекту КНТП в апреле, менее чем за год была изготовлена обогатительная установка, имеющая производительность по исходному сырью порядка 2 т/ч. Данная установка не уступает зарубежным аналогам и впервые прошла эксплуатацию на реальном сырье на базе ЦОФ «Кузбасская» компании «Южный Кузбасс».

В ходе проведения промышленных испытаний отмечено, что фактическая производительность установки превышает заявленную в два раза (4,6 т/ч против 2 т/ч по паспорту). Также получен углесодержащий концентрат с зольностью 9,3%, что подтверждает результаты, полученные в лабораторных условиях. По итогам испытаний полученные пробы ценных продуктов направлены в ИЗК СО РАН для проведения дополнительных исследований: гранулометрического, минералогического и химического анализов.

«Любой эксперимент должен заканчиваться внедрением. КНТП "Чистый уголь – Зелёный Кузбасс" предполагает внедрение в экономику Кузбасса и других угледобывающих регионов всех 15 реализуемых проектов. Сегодня на фабрике компании "Южный Кузбасс" мы видим, что установка, разработанная учёными Института земной коры СО РАН и представителями Научно-производственной компании "Спирит", действительно работает. Более того – даёт возможность очень близко просчитать экономику: объёмы перерабатываемого сырья и получаемых ценных продуктов, а также непосредственно выгоду от использования оборудования. К концу этого года мы планируем получить полную экономику установки и, разумеется, рассчитываем на заинтересованность многих кузбасских компаний в её внедрении», – директор АНО «Научно-образовательный центр «Кузбасс» Ирина Ганиева.

Почему важно использовать потенциал продуктов углепереработки и как делать это современно и экономически эффективно

Проблема переработки золошлаковых отходов имеет большое научно-практическое значение. Отыскать пути ее решения в сотрудничестве науки и бизнеса взялся коллектив исследователей из Института земной коры СО РАН и научно-производственной компании «Спирит», занимающихся проблемами вовлечения в оборот техногенных месторождений. Важным достижением группы ученых стало построение и испытание обогатительной установки на одной из тепловых электростанций АО «Иркутскэнерго». Этот комплекс предназначен для переработки текущих золошлаковых материалов с целью получения ценного железосодержащего концентрата, который может использоваться в качестве сырья для выплавки чугуна и стали.

Благодаря проведенным исследованиям и промышленным испытаниям в Иркутске и Кемерове были определены основные алгоритмы обращения с золошлаками.

Основываясь на успешных результатах более ранних работ, в 2023 году ученые осуществили углубленный анализ обогатимости золошлаков Приморской ГРЭС (г. Лучегорск, Приморский край) в ИЗК СО РАН (г. Иркутск) и провели промышленные испытания гравитационно-магнитной технологии переработки материалов непосредственно на объекте – Кемеровской ГРЭС. Установка производительностью 2–4 т/ч по исходному сырью разработана и изготовлена НПК «Спирит» (г. Иркутск). Для детального изучения полученных продуктов проведен их лабораторный анализ.

При сгорании угля для производства электрической и тепловой энергии на ТЭЦ и ГРЭС образуются отходы. Смесь шлакового песка со щебнем и водой попадает в техногенные резервуары – золошлакоотвалы. Из-за высокого содержания продуктов углепереработки они представляют значительную экологическую опасность. Причем основной вред заключается не столько в токсичности отходов как таковой, сколько в расположении шлакоотвалов на территории городов в угледобывающих регионах.

С течением времени химический состав отвала меняется. Одни элементы накапливаются в отвале, активно адсорбируясь на частицах золы, другие с поступающей влагой (дожди, таяние снега) после естественной фильтрации могут проникать в водоносный слой и подземные воды. В результате земли, задействованные под отвалы, нередко изымаются из полезного использования и становятся зонами отчуждения.

При этом золошлакоотвалы являются ресурсами сырьевого значения, так как в них содержатся редкие металлы и другие химические элементы, востребованные в различных отраслях промышленности. Производство газобетона, товарного бетона, ЖБИ изделий, цемента, битумной изоляции, сухих строительных смесей – вот лишь некоторые сферы применения золошлаковых отходов.

В настоящее время одной из наиболее перспективных методик обогащения отвалов углепереработки является винтовая сепарация – гравитационный процесс, позволяющий без применения электроэнергии и химических реагентов выделять различные полезные фракции золошлаков.

Активным участником испытания новых экономически выгодных технологий применения золошлаков традиционно является и НОЦ «Кузбасс-Донбасс», реализующий на территории Кемеровской области в рамках комплексной научно-технической программы «Чистый уголь – зеленый Кузбасс» проект «Переработка хвостов обогатительных фабрик с целью получения товарного угольного концентрата».

По словам руководителя НОЦ Ирины Ганиевой, вовлечение в переработку шлаковых угольных продуктов на стадии вторичной переработки позволяет заполнить потребительский рынок в теплоэнергетике, а также решить некоторые актуальные экологические проблемы. Извлечение полезных ископаемых из «хвостов» напрямую способствует уменьшению их токсичности и положительно сказывается на экологической обстановке угледобывающих регионов.

Научные исследования в области техногенных месторождений и переработки продуктов их функционирования имеют существенное значение для промышленности. Посвященные этой проблематике работы ученых позволяют эффективно использовать ресурсы и получать ценные вещества из технических отходов, что способствует экологической устойчивости и энергосбережению.

Источник информации и фото: НОЦ «Кузбасс-Донбасс»

1 февраля губернатор Кузбасса Сергей Цивилев принял участие в совещании, посвященном федеральному проекту создания сети современных кампусов, и объявил 2024 год в Кемеровской области Годом молодежи и студентов. В беседе с президентом России Владимиром Путиным руководитель региона напомнил, что Кемеровская область входит в первую пятерку научно-образовательных центров мирового уровня и реализует первую в стране комплексную научно-техническую программу «Чистый уголь – зеленый Кузбасс».

Завершившийся 2023-й стал для этой программы годом труда, творчества и больших свершений. В ноябре разработанная в рамках КНТП система трансфера технологий была отмечена наградой Конкурса промышленных инноваций стран БРИКС (BRICS Industrial Innovation Contest 2023) в номинации «За выдающийся проект» направления «Умное производство». Но и предыдущие месяцы были насыщены событиями и новостями.

Январь

На заседании Научно-технического совета при губернаторе Кемеровской области – Кузбасса было рассмотрено сотрудничество индустриальных партнеров с НОЦ «Кузбасс» в рамках КНТП «Чистый уголь – зеленый Кузбасс». Комплексной программой предусмотрена разработка 34 инновационных технологий для модернизации угольной промышленности, причем уже в 2024 ожидается появление первых практических результатов.

Февраль

В рамках проекта «Экополигон мирового уровня рекультивации и ремедиации» ученые исследуют образцы почв с отработанных территорий угледобывающего региона. В частности, прорывным шагом в озеленении бывших шахтовых участков должно стать подключение к этому процессу специальных микроорганизмов, выращенных в лабораторных условиях и настроенных на нейтрализацию неблагоприятных условий окружающей среды.

Об этом в сюжете телеканала «Вести-Кузбасс» рассказали директор НОЦ «Кузбасс» Ирина Ганиева, координатор проекта «Экополигон мирового уровня рекультивации и ремедиации» Мария Осинцева и ассистент кафедры бионанотехнологии КемГУ Наталья Фотина.

Март

Группа ученых КемГУ в рамках КНТП презентовала первые результаты исследований по инновационным технологиям высокой степени очистки сточных вод на участках открытых горных выработок угля. Работы проходят на базе новой лаборатории КемГУ, созданной специально для молодых ученых в рамках программы «Чистый уголь – зеленый Кузбасс».

На данном этапе экспериментальным путем подбираются наиболее эффективные материалы для многоуровневой фильтрации – от удаления из воды механических примесей до ультратонкой очистки. Как ожидается, в итоге ученые смогут предложить угольщикам полный технологический цикл: сточная вода после использования и очистки будет пригодна не только для хозяйственных нужд. По словам ректора КемГУ Александра Просекова, применение новой методики должно получиться «вкусным» и с экономической точки зрения, так как в перспективе приведет к снижению затрат. «Существует тесная коллаборация бизнеса, власти и науки. Без такого треугольника, который успешно функционирует и развивается на территории нашего региона, невозможно решение крупных мегазадач», – подчеркнул руководитель университета.

Проект по очистке сточных вод – важная часть КНТП «Чистый уголь – зеленый Кузбасс», основная цель которой – улучшение экологического состояния угледобывающего региона.

Еще один ключевой аспект комплексной научно-технической программы – трансфер технологий. В частности, КНТП «Чистый уголь – зеленый Кузбасс» была признана одной из лучших практик по опыту поддержки молодых ученых и коммерциализации разработок в области разведки и добычи твердых полезных ископаемых. Этой высокой оценки программа была удостоена на заседании комиссии Государственного Совета Российской Федерации по направлению «Наука» 24 марта.

Апрель

5 апреля в Институте земной коры СО РАН иркутские ученые представили промежуточные результаты по проекту «Переработка хвостов обогатительных фабрик с целью получения товарного угольного концентрата».

По замыслу разработчиков, магнитно-гравитационная технология в перспективе позволит получить угольный концентрат с показателем зольности менее 20% и железосодержащий концентрат с массовой долей железа не менее 62%. Таким образом, в среднем можно ожидать выход 15–20% товарного угольного концентрата примерно из 1 тонны шлама. Это тем более важно, что производство практически безотходное: в дальнейшем концентрат находит применение в энергетической и металлургической отраслях промышленности.

На Кедровском угольном разрезе УК «Кузбассразрезуголь» в рамках программы состоялись демонстрационные испытания новой системы ведения взрывных работ посредством их электронного инициирования. Экологосберегающий эффект методики достигается благодаря точному программированию времени замедления. При таком подходе минимизируется сейсмическое воздействие и снижаются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Демонстрационные взрывы прошли в присутствии представителей Министерства энергетики РФ, правительства Кузбасса, Сибирского управления Ростехнадзора, Дирекции НТП, угольных компаний, ученых-экологов и СМИ.

Май

КНТП «Чистый уголь – зеленый Кузбасс» была представлена на Кузбасском экологическом форуме (Кемерово и Новокузнецк, 15–19 мая), где обсуждался ход реализации национальных проектов, а также актуальные проблемы смены парадигм и перехода к экономике замкнутого цикла, адаптации к изменениям климата. Участники делились опытом применения передовых доступных технологий, сохранения биоразнообразия, развития экологического образования и просвещения.

Июнь

Примечательным событием первого летнего месяца стала XXXI Международная выставка «Уголь России и майнинг – 2023», которая проходила с 6 по 9 июня в Новокузнецке. Стенд «Чистый уголь – зеленый Кузбасс», подготовленный коллективом НОЦ «Кузбасс», одержал победу в конкурсе «Лучший экспонат».

В рамках деловой программы выставки состоялось заседание профильной рабочей группы Министерства энергетики Российской Федерации по вопросам повышения безопасности и улучшения условий труда в угольной промышленности. С предложениями и сообщениями выступили представители научно-образовательного центра «Кузбасс»: его руководитель Ирина Ганиева и начальник управления проектной деятельности Кемеровского государственного университета Мария Осинцева.

Июль

На Международной научной конференции «Современные тенденции низкоуглеродного развития: глобальные и региональные аспекты», прошедшей с 28 июня по 1 июля в Грозном (Чеченская Республика), руководитель департамента научно-внедренческих проектов НОЦ «Кузбасс» Анна Остапцева рассказала о ходе работ по таким проектам программы «Чистый уголь – зеленый Кузбасс», как «Разработка и внедрение технологий экологически сбалансированного ведения горных работ на базе цифровой трансформации процессов буровзрывного разрушения пород на разрезах Кемеровской области – Кузбасса», «Инновационная технология очистки сточных вод на предприятиях по добыче угля открытым способом» и «Переработка хвостов угольных обогатительных фабрик с целью получения товарного угольного концентрата».

Далее результаты и первые достижения КНТП нашли отражение в программе Международной промышленной выставки «Иннопром» (Екатеринбург, 10–13 июля), причем особое внимание было уделено деятельности молодежных лабораторий для решения задач региона. Сегодня на территории Кемеровской области функционируют 6 федеральных лабораторий для молодых исследователей и 10 – регионального уровня.

Август

Знаменательным событием для КНТП в августе стало ее обсуждение на заседании Научно-технического совета при губернаторе Кемеровской области – Кузбасса. В мероприятии приняли участие представители высших учебных заведений, научных учреждений и бизнес-сообщества региона.

По итогам встречи в программу «Чистый уголь – зеленый Кузбасс» рекомендовано включение ряда новых проектов по созданию инновационных продуктов и технологий для добычи и переработки твердых полезных ископаемых. Инициаторами нововведений выступили совместно КемГУ, КузГТУ им. Т.Ф. Горбачева, НИИ КПССЗ и ФИЦ УУХ СО РАН и индустриальные партнеры. ООО «Разрез «Березовский» дополнило предложения еще одним экологическим проектом.

Широкомасштабную презентацию программа получила на X Международном форуме технологического развития «Технопром – 2023» в Новосибирске. Участником экспертной панели стала директор НОЦ «Кузбасс» Ирина Ганиева. В своем выступлении она сосредоточилась на ходе выполнения таких проектов КНТП, как «Инновационная технология очистки сточных вод на предприятиях по добыче угля открытым способом» и «Экополигон мирового уровня технологий рекультивации и ремедиации» в контексте декарбонизации российской экономики, а также перспективах создания климатических хабов и карбоновых полигонов.

Как впоследствии подчеркнул губернатор Кемеровской области Сергей Цивилев в интервью газете «Энергетика и промышленность России», программа «Чистый уголь – зеленый Кузбасс» – это новая стратегия развития промышленности региона, призванная поэтапно и всесторонне модернизировать угольную отрасль.

«В работу по проектам КНТП включились 16 вузов и НИИ, которые проводят исследования по направлениям «Добыча и переработка угля», «Цифровые решения и технологии», «Экология и здоровьесбережение». В разработке находятся 34 инновационные технологии, основанные на современных достижениях науки и соответствующие международным экологическим стандартам. Привлечено 3,6 млрд рублей из всех источников», – пояснил Цивилев.

КНТП «Чистый уголь – зеленый Кузбасс» была предложена для включения в план реализации Стратегии социально-экономического развития Сибирского федерального округа до 2035 года.

Сентябрь

С началом учебного года стартовала работа новых лабораторий по переработке угля с получением нового вида сырья для производства углеродных волокон и переработке отходов добычи и переработки угля с выделением редких и редкоземельных элементов. Они созданы в Кузбасском государственном техническом университете им. Т.Ф. Горбачева для реализации КНТП «Чистый уголь – зеленый Кузбасс».

Октябрь

В рамках выполнения программного проекта «Переработка хвостов обогатительных фабрик с целью получения товарного угольного концентрата» на базе шламохранилища Центральной обогатительной фабрики «Кузбасская» угольной компании «Южный Кузбасс» в Междуреченске были проведены опытно-промышленные испытания не имеющей аналогов обогатительной установки производительностью по исходному сырью 2 тонны в час.

В ходе промышленных испытаний выяснено, что фактическая производительность установки больше заявленной в два раза (4,6 т/ч против 2 т/ч по паспорту). Кроме того, получен углесодержащий концентрат с зольностью 9,3%. Это подтверждают результаты, достигнутые ранее в лабораторных условиях. Полученные по итогам испытаний пробы ценных продуктов направлены в ИЗК СО РАН для проведения дополнительных исследований: гранулометрического, минералогического и химического анализов.

«Любой эксперимент должен заканчиваться внедрением. КНТП «Чистый уголь – зеленый Кузбасс» предполагает внедрение в экономику Кузбасса и других угледобывающих регионов всех 15 реализуемых проектов», – прокомментировала Ирина Ганиева.

Переработка хвостов, в свою очередь, призвана способствовать решению одного из ключевых вопросов: есть ли возможность получения качественного вторичного топлива с минимальными затратами на добычу по экологически чистой технологии и при небольших энергозатратах.

Ноябрь

В рамках программы прошли испытания экспериментальной установки для повышения эффективности очистки сточных вод. В инновационном блочно-модульном комплексе сточные воды подвергаются многоступенчатой фильтрации, что позволяет избавить жидкость от осадков и вредных примесей перед дальнейшим сбросом в водоемы. В установке происходит обработка специальными реагентами, адсорбция, напорная фильтрация с кварцевым песком. После этого вода проходит через обратноосмотическую мембрану и обеззараживается посредством УФ-излучения.

Еще один важнейший вектор проектов КНТП связан с созданием и внедрением новых технологий и методик здоровьесбережения. В числе первых результатов этого направления работы – пилотный проект «Профилактика болезней системы кровообращения у работников угольных предприятий», который реализуется в Анжеро-Судженске, Ленинске-Кузнецком и Междуреченске.

В настоящее время финальную стадию испытаний проходит созданный российскими учеными инновационный сосудистый протез малого диаметра. Уже началась разработка противоспаечных мембран с собственной противовоспалительной лекарственной активностью для профилактики образования спаек после внутриполостных операций.

Об этом было рассказано в ходе демонстрации результатов проекта «Персонифицированная программа профилактики болезней системы кровообращения в крупных промышленных регионах». Профессиональный смотр прошел на базе НИИ комплексных проблем сердечно-сосудистых заболеваний.

В конце ноября промежуточные достижения КНТП были представлены на III Конгрессе молодых ученых.

Декабрь

В декабре по КНТП «Чистый уголь – зеленый Кузбасс» в КемГУ открылась новая химическая лаборатория хроматографических методов анализа. Объем финансирования составил 16,5 млн рублей. В арсенале сотрудников лаборатории современное высокотехнологичное оборудование. Например, высокоэффективный жидкостный хроматомасс-спектрометр. Благодаря ему можно с высокой точностью обнаруживать в анализируемых объектах полициклические ароматические углеводороды, которые опасны не только своей токсичностью, но и трансформирующей активностью. Иными словами, они могут способствовать возникновению канцерогенных и других изменений в организме, причем их канцерогенность проявляется при дозах, которые вдвое ниже доз общетоксического действия.

Заглянем в будущее

Продолжается разработка новых технологий применения золошлаков, проводятся промышленные испытания системы повторной переработки лежалых хвостов углеобогатительных фабрик и обогащения золошлаковых отходов после сгорания угля на ТЭЦ.

А ученые КузГТУ им. Т.Ф. Горбачева совместно с российским производителем спецтехники ПАО «КАМАЗ» запустили проект «Разработка и создание беспилотного карьерного самосвала челночного типа грузоподъемностью 220 тонн». Ожидается, что создание первого такого самосвала начнется уже в феврале 2024 года, когда на базе КузГТУ в научном центре «Цифровые технологии» при содействии НОЦ «Кузбасс» и ПАО «КАМАЗ» будут открыты лаборатории «Моделирования и цифровых двойников» и «Цифровой системы диспетчеризации и беспилотного управления».

Источник информации и фото: НОЦ «Кузбасс»

Специальная магнитно-гравитационная установка позволила получать из отходов угольный и железосодержащие концентраты

КЕМЕРОВО, 21 декабря. /ТАСС/. Научно-образовательный центр (НОЦ) "Кузбасс" приступил к промышленному испытанию производства компонентов стройматериалов из золы Кемеровской ГРЭС. Об этом сообщили в пресс-службе регионального правительства.

"Проект реализуется в рамках КНТП "Чистый уголь - зеленый Кузбасс" и предполагает утилизацию отвальных продуктов, например, в качестве исходного сырья для производства кирпича, наполнителей, строительных материалов. Извлечение полезных ископаемых из сырья, хранящегося на золошлаковых полигонах, напрямую способствует уменьшению их токсичности, что также положительно сказывается на экологической обстановке региона", - привели в пресс-службе слова директора НОЦ "Кузбасс" Ирины Ганиевой.

Разработчиком технологии является Институт земной коры СО РАН (входит в НОЦ "Кузбасс") совместно с Сибирской генерирующей компанией (СГК). На Кемеровской ГРЭС установили опытную сепарационную установку для выделения различных фракций золошлаков под конкретные запросы заказчиков. При этом уникальный химический и минералогический состав отходов, которые остаются после сжигания угля, позволяет активно использовать их в строительной индустрии и дорожном строительстве.

Опытно-промышленные испытания прошли на базе шламохранилища Центральной обогатительной фабрики "Кузбасская" УК "Южный Кузбасс" в Междуреченске. Специальная магнитно-гравитационная установка позволила получать из отходов угольный и железосодержащие концентраты, из одной тонны шлама в среднем можно получить примерно 15-20% товарного угольного концентрата. В дальнейшем эту технологию планируется применять и на других обогатительных фабриках региона.

Комплексная научно-техническая программа полного инновационного цикла (КНТП) "Чистый уголь - зеленый Кузбасс" рассчитана на пять лет, до 2026 года, и утверждена правительством РФ. Она включает проекты по внедрению в процесс угледобычи технологий, позволяющих минимизировать воздействие на окружающую среду. Планируется, что за время действия КНТП будет создано и запатентовано 85 результатов интеллектуальной деятельности. Реализация проектов программы ведется в рамках деятельности научно-образовательного центра "Кузбасс".